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環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆
一、組成：
由環(huán)氧樹脂、磷酸鋅和鈦白粉或氧化鐵紅等無(wú)公害防銹顏料及聚酰胺固化劑等組成的雙組份環(huán)氧防銹漆
二、特性：
1）膜具有良好的耐水性和耐鹽水性能
2）漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
3）漆膜具有良好的耐油性和耐溶劑性能
4）與環(huán)氧、環(huán)氧瀝青和聚氨酯等面漆具有良好的配套性能，并且有良好的層間附著力
5）采用無(wú)公害防銹顏料有利于環(huán)境保護(hù)
6）漆膜具有良好的防銹性能和耐久性
三、用途：
適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、糧食機(jī)械、電力機(jī)械、化工設(shè)備、水利工程等鋼鐵結(jié)構(gòu)、以及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處作防銹底漆之用。
四、技術(shù)指標(biāo)：
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
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漆膜外觀及顏色 |
鐵紅、灰、 漆膜平整、 |
遮蓋力克/平方 |
＜180 |
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粘度（涂—4粘度計(jì)）秒 |
＞60 |
抗沖擊公斤/厘米 |
50 |
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干燥時(shí)間：表干（h） |
＜2 |
附著力（劃圈法）級(jí) |
1 |
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實(shí)干（h） |
24 |
柔韌性（mm） |
1 |
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完全固化 |
7d |
熟化時(shí)間 （20℃） |
30 min |
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干膜厚度 |
50μm |
濕膜厚度 |
102μm |
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耐3 %鹽水 |
72h無(wú)變化 |
理論用量 |
155—180 g/m2 |
五、配比
涂料的配比為＝1桶：1桶
六、使用時(shí)限：
氣溫：（度） 5℃ 20℃ 30℃ 40℃
混合后可使用時(shí)間：（ h ） 12 8 6 2
七、復(fù)涂間隔時(shí)間：
氣 溫： 5℃ 20℃ 30℃ 40℃
最 短（h） 48 24 16 8
最 長(zhǎng)（d） 14 7 5 5
八、施工注意事項(xiàng)：
1）建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂2道，干膜厚道100μm左右。
2）表 面 處 理 ：有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)或彈性砂輪片打磨St3級(jí)。
3）焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至St3級(jí)。
4）底 材 溫 度 ：底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。
5）環(huán) 境 溫 度：低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜進(jìn)行室外施工。
6）前道配套漆：環(huán)氧富鋅、無(wú)機(jī)鋅或環(huán)氧鐵紅車間底漆，或直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面。
7）后道配套用漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯面漆等涂料。
8）涂 裝 方 法：無(wú)氣噴涂（大面積施工不推薦）。
9）稀 釋 劑：環(huán)氧磷酸鋅防銹漆稀釋劑 稀 釋 量 ： 0-10%（以油漆量計(jì)）。
10）清洗劑：環(huán)氧磷酸鋅防銹漆稀釋劑
11）保 質(zhì) 期 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）
五、安全及注意事項(xiàng)
1）使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書及包裝上的標(biāo)簽與標(biāo)志并有專業(yè)人員使用。
2）遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。避免吸入溶劑蒸汽，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品
3）采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火、防爆及保護(hù)環(huán)境，在通風(fēng)良好的情況下使用本產(chǎn)品。
4）以上產(chǎn)品的說明書中提供的信息完全基于我們?cè)谠囼?yàn)室和實(shí)踐中所獲得的認(rèn)識(shí)、所有數(shù)據(jù)均僅供使用者參考，
可作為施工指南。
5）用戶對(duì)我廠的產(chǎn)品有責(zé)任進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合所擬定的工藝和用途。由于對(duì)我廠產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝和用
途，均非我公司所能控制，因而應(yīng)該全由用戶本身負(fù)責(zé)，所以我們只保證產(chǎn)品本身的質(zhì)量，對(duì)本說明書我們將
根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
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產(chǎn) 品 說 明